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东莞橡胶塑胶密炼机设备 东莞市厚天科技实验设备供应

收藏 2023-05-06
  • 广东省东莞市
  • 东莞橡胶塑胶密炼机设备,密炼机
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  • 密炼机的排料系统主要是用来将橡胶混合物排出,并将其送到制品控制区进行下一步加工。在炼制过程中,混合物被不断地推动和碾压,直到其达到预定的结构和性能。在排料系统中,一般采用自动排料机来完成排料操作,其次是手动排料机,东莞橡胶塑胶密炼机设备。由于橡胶混合物通常非常黏稠,因此需要通过排料口的直径和角度,保证排料的效率和效果。在密炼机的生产过程中,将橡胶原料、添加剂和其他化学品连续加入炼料机中,东莞橡胶塑胶密炼机设备,然后开启炼料机的运转装置,东莞橡胶塑胶密炼机设备,使啮合自锁或者摩擦区域均匀加热并旋转,从而形成一个相对封闭的空间,完成混合和热处理过程。密炼机的加热系统通常采用电加热、水加热、蒸汽加热等方式,以达到预定的加热温度。东莞橡胶塑胶密炼机设备

    密炼机在橡胶生产中扮演着非常重要的角色,其生产效率和产品质量取决于其设备设计、操作方式、控制系统等多种因素。下面将对密炼机的结构、工作原理、设备参数、选择、维护保养等方面进行详细介绍。密炼机的结构:密炼机的构造通常包括进料系统、加热系统、膨胀系统、压下系统和排料系统等组件。下面将对密炼机的各个组件进行详细介绍。进料系统:密炼机的进料系统通常包括输送机、多点加料管、加热套筒等组成。这有助于将橡胶原料和添加物送入混合室(即内胎),实现材料的混合、加热和调配等步骤。东莞密炼机源头厂家密炼机的主要工作原理是将橡胶原料在内胎中旋转,实现混合和热处理的过程。

    橡胶在混炼时,密炼机投料的重量可稍微降低,胶料的温度也会相对降低,开炼机混炼时,正常情况下不会对胶料停放混炼,都是密炼机混炼出来后就直接在开炼机上加硫化剂与促进剂,这样会影响到焦烧时间,在条件允许下可停放二段加硫可有效延长焦烧时间。也可以选择冷热一体密炼机,可降低排料温度。一般加硫后的胶料不可停放太长时间硫化,正常情况下2~5天硫化成型比较理想。以上就是密炼机混炼温度控制方式,除此之外,也可以在夏天微调硫化体系来延长胶料的焦烧时间。

    密炼机设备是一种广泛应用于橡胶、塑料、化工等领域的加工设备,其主要作用是将不同种类的橡胶和塑料等材料进行混合和密炼。密炼机设备能够实现自动化操作,提高生产效率和产品质量,是现代化生产必不可少的一种设备。密炼机设备由炼胶胶缸、炼胶滚筒、驱动装置、传动装置、冷却水装置、电控系统、机架及机座等组成。其中,炼胶胶缸和炼胶滚筒是密炼机设备的关键部件,它们负责将不同种类的橡胶或塑料材料进行混合和密炼。如有设备需要,欢迎联系我们东莞市厚天科技实验设备有限公司。密炼机的生产周期和生产质量取决于设备的稳定性和控制精度。

    密炼机混炼时填充料用量较大就会使填料粉尘飞扬,造成损耗,对于较多粗粒子炭黑、填料的工艺可以先将所有的填料、炭黑、油、配合剂加入密炼机内,然后投入70%左右的生胶,混炼1~2分钟后至后再投入剩下的生胶料;对于较多补强炭黑、细粒子配方可将一半的油与所有填料投入密炼机内,加入生胶后混炼2~3分钟,剩余的油分三次加入胶料中即可。高填充粘度较大的胶料,需要先通过密炼机将生胶塑炼均匀,否则后面的填充料无法完全混合入生胶中,将生胶在密炼机中塑炼均匀后,将温度调整到100摄氏度左右,这时胶料的可塑性较好,然后依次加入小料、补强剂、无机填料、软化剂,混炼完成后,需要注意停放一段时间(约8小时左右)后再次进行混炼加入硫化剂、出片。密炼机混炼加料顺序一般首先加入生胶,然后加入促进剂、分散剂、防老剂等。东莞橡胶塑胶密炼机设备

    密炼机的卫生条件和处理方式需要符合国家和行业标准。东莞橡胶塑胶密炼机设备

    橡胶制品生产中密炼机可以对生胶进行塑炼、混合,在胶料混炼过程中温度过高会导致焦烧使胶料造成不必要的浪费,尤其是在炎热夏天环境温度与密炼机温度需要严格控制,降低焦烧率。如何控制密炼机混炼温度呢?从生胶的配料开始,胶料要密封并保持通风状态,夏天雨季潮湿度高,胶料无法吸潮会影响分散或后期硫化,胶料需要配方根据要求精确材料重量与要求放入不同的投料袋中,以免胶料在密炼机混炼时造成死胶的现象。在密炼车间内,密炼机或开炼机需要定期清理循环水管路以避免水垢产生,影响散热密炼机或开炼机散热,可以加大管路的水流量来降低温度,循环水池也需要按要求设计满足密炼车间使用。冷却水塔功率可稍大一些满足设备降温。东莞橡胶塑胶密炼机设备


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